환경전문공사

엔코아네트웍스는 다양한 노하우를 겸비한 전문가들과 함께 합니다.

대기방지시설공사

• 스크러버 (SCRUBBER)

일반적으로 스크라바, 세정식집진장치 (세정탑) 이라고 합니다. 주로 화학적 가스를 제거하는 용도로 사용되며 고온가스, 다량미스트(수증기), 악취,  VOCs, 등 여러분야에 적용이 가능하며 가스제거 방법은  물리적방법, 화학적방법, 생물학적방법을 적용한 제품이 있습니다. 세정집진장치는 분무탑, 충전탑, 원심력세정탑, 벤츄리 세정탑으로 분리됩니다.

• 스크러버 원리

세정집진장치는 액적, 액막, 기포 등에 의해 함진배기를 세정하여 입자에 부착, 입자상호의 응집을 촉진시켜 입자를 분리시키는 방법을 사용합니다. 관성 충돌, 직접 흡수, 확산에 의해 액적에 입자가 충돌 집진되게 되며 온도가 내려간 수증기, SO₂, 유기물 등의 응축 성분이 분진 표면에 흡착 또는 흡수되어 응집된 큰입자를 형성하여 제진되게 됩니다. 세정집진장치(스크러바)는 가연성, 폭발성 분진, 미스트, 고온 가스가 처리 가능하며 부식성 가스, 분진의 중화 가스와 분진 동시 포집할 수 있다는 큰 특징이 있습니다.

• 스크러버 적용 분야

- 화학공정 등 유해가스 발생사업장
- 용접공장 등 흄 발생사업장
- 미세한 입자상 물질 배출시설
- 소각로 후단설비 등 입자상 물질이 배출되는 사업장

• BAG FILTER(여과집진기)

여과 집진기는 여과포를 필터로 사용하며 충돌, 차단, 확산, 정전기의 메커니즘에 의해함 진공기의 미립자를 제거하는 전통적인 방식의 대기오염 방지시설이다. 이 장치는 분진이 함유된 공기를 흡입하여 여러 개의 여가 포로 통과시켜 분진을 포집하는데, 시간이 지날수록 여과포 위에 쌓이는 머지 측은 도 다른 필터의 역할을 하게 되어 오히려 미세분진의 포집 효율을 더 높여준다. 하지만 긴 시간 동안 고도하게 쌓인 먼지 측은 심각한 저항을 유발해 공기가 흐리지 못하게 만들기도 한다. 따라서 적절한 시점에서 여과포를 청소해 재조정해 주어야 하는데 에어 펄스제트(AIR PLUSE JET)이라는 장치로 여과포에 압축공기를 분사하는 방식이 가장 많이 사용된다.

• BAG FILTER 원리

기본적인 처리 원리는 여과에 의한 처리로서 함진 공기는 하부 입구를 통해서 압송 또는 흡인에 의하여 본체 내부에 유입되고 분진은 원통형 여과재 (FILTER BAG 또는 CARTIDGE FILTER)의 표면에 부착, 퇴적하여 표면에 부착된 분진은 일정 주기와 연속적인 PULSE AIR JET CLEANIG SYSTEM에 의해 HOPPER로 포집되며 여과된 청정공기는 원형 여과재 내부를 통해 상부 출구를 따라 대기 중으로 배기됩니다.

• BAG FILTER 적용 분야

- 시멘트 공장
- 곡물 및 공장
- 금속가공 공장
- 제철, 제강, 주물공장
- 식품공장
- 목재가공 공장
- 요업, 고무, 약품제조공장
- 소각로 후단설비
- 섬유, 화학공장
- 기타 입자상 물질을 배출하는 중/대규모의 사업장

• A/C TOWER (활성탄 흡착탑)

기체의 가스(분자) 및 증기가 다공성 고체 표면에 달라붙는 성질 (흡착제: Activated Carbon, Sillica gell 등)을 이용하여 오염된 기체를 제거하는 방법으로 유해가스 및 악취 또는 회수가치가 있는 가스의 흡착 등에 많이 이용 활성탄 흡착탑은 각종 유기성 가스 및 악취를 물리. 화학적으로 흡수 흡착하여 제거하는 장치로서 배출가스로부터 저 농도의 가스나 증기를 제거하는 가장 오래되고 간편한 탈취 기술이다.

• A/C TOWER 장점

처리가스의 농도변화에 대응할 수 있다. 흡착제의 선택에 따라 다양한 집진 효율 및 다양한 유해가스 흡착이 가능하며, 거의 100%의 제거율을 얻을 수 있다. 흡착제의 재생 사용으로 유지·관리비 저렴하며, 조작 및 장치가 간단하다.

• A/C TOWER 적용 분야

- 석유화학공장
- 도료제조공장
- 인쇄공장
- 유기용제회수
- VOCs & T.H.C 처리
- 사료제조공장
- 식품제조공장
- 악취발생업장 등

• PMUV-PLASMA

플라즈마 기술과 광촉매 기술을 공기정화 장치에 활용하여 높은 효율과 낮은 유지 보수비와 플라즈마램프를 이용한 광원입자분해로 인한 복합악취 기술이 관리적인 측면이나 다양성을 보유
기존 주기적 교체 필터 방식이 아닌 장기간 사용 가능한 공기 정화장치 개발


• PMUV-PLASMA 장점

처리가스의 농도변화에 대응할 수 있다. 흡착제의 선택에 따라 다양한 집진 효율 및 다양한 유해가스 흡착이 가능하며, 거의 100%의 제거율을 얻을 수 있다. 흡착제의 재생 사용으로 유지·관리비 저렴하며, 조작 및 장치가 간단하다.


• PMUV-PLASMA 적용분야

- 오폐수처리시설
- 축산시설
- 사료 공장
- 페인트 공장
- 음식물 처리업체

• MICRO FILTER

저희 엔코아네트웍스 SYNOPEX, Parker 사의 와의 제휴를 맺어 울산광역시 등 판매 및 납품 등을 담당하고 있습니다. 제공되는 Filter는 PLEATED FILTER, Absolute PLEATED FILTER 등 다양한 제품이 제공 됩니다.

• MICRO FILTER 적용분야

- 화학약품정제
- 정밀화학 및 산성 알칼리 용액 여과
- 우유, 맥주, 와인, 청량음료, 식용유 등의 정제
- 화학 중간체,용매, 황산 니켈, 시약의 정제 RO 전처리 공정

• 추진배경 / 화학사고 발생원인 및 대응 현황

• 추진배경 / 국내 유해화학물질 관련법의 강화(화학사고 분야)

  기존 개정
화학사고 대비 - 인체 및 환경에 위해 우려가 있을 경우 신고 - 모든 화학사고 즉시 신고(환경부)
- 화학사고 대비 특별관리지역 지정·관리(환경부)
화학사고 대응 사고 후 영향 조사(환경부) - 화학사고 신고접수시 사고현장에 현장수습조정관 파견
- 사고 후 사고 원인, 주민 건강, 환경영향 조사
- 사고원인지에 대해 사고 피해 최소화를 위한 복구·제거 등 조치 명령
화학물질 관리 - 유독물 수입신고 등 관리(지자체)
- 4년마다 유통량 조사(환경부)
- 유독물 분류표시(환경부)
- 유독물질 수입신고 등 관리(환경부)
- 2년마다 유통통계 관리(환경부)
- 허가물질 취급관리(환경부)
- 유해화학물질 운반계획서 제출 및 확인통보(환경부)

• 추진배경 / 유해화학물질 누출사고 사례(초기대응 미흡)

• 연구개요 / 국내사례(국내현황 및 현 기술개발의 한계)

• 연구개요 / 국내사례(국내 화학사고 우수 대응사례(ECN : 이동식 중화장치))

• 연구개발 특성

• 환경적 측면

· 화학사고로 인한 작업장 내·외 유·누출 된 유해화학물질의 외부 확산률을 최소화

· 신속한 포집·처리로 인한 유해화학물질로 인한 2차 피해 확산 방지


• 경제적 측면

· 유해화학물질 유·누출로 인한작업손실 최소화 및 화학물질처리비용 절감효과

· 화학사고 피해지역 피해 복구 기간 단축 및 재산·인재 상 피해 최소화로 비용측면 감소


• 기술적 측면

· 유·누출 현장 직접 적용 운용이 가능한 응급배기장치 개발

· 유해화학물질 취급업체의 담당자 교육을 통해 사고 발생 시 최적의 초기대응 가능

· 유·누출된 유해화학물질에 따른 포집·처리 모듈변환 가능


• 연구개발 특성

• 관련기술 보유현황(2) / 유해화학물질 누출사고 사례(우수대응)

• ㈜엔코아네트웍스 - DONALDSON 기술제휴

• DONALDSON BAG FILTER

1. 파워코어 PowerCore®

Donaldson의 독자적인 기술력을 바탕으로 개발된 벌집 모양 구조의 필터미디어로서 매우 compact하여 공간 활용에 매우 적합합니다. 엔진 에어클리너, 집진기 필터, 가스터빈 시스템 드에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

2. Synteq® XP

균일한 합성 섬유 구조로 포집율은 물론 긴 수명을 자랑합니다. 미세한 오염 물질을 보다 효율적으로 더 제거하는 1인 2역의 활약을 하는 신소재입니다.

3. 울트라 웹 UltraWeb®

셀룰로오스 기재에 나노섬유 기술을 구사한 필터층(울트라웹)을 겹쳐서 오염물질이 필터 표면 보수 내부에 미세 먼지가 들어가는 것을 방지합니다. 엔진 및 집진기 필터에 사용됩니다.

4. 테트라 텍스 멤브레인 Tetratex®Membranes

PTFE(폴리 테트라 플루오르 에틸렌)을 특수 연신 가공하여 극히 미세한 다공질체를 가진 테트라텍스 멤브레인을 형성하고 있습니다. 다양한 소재에 라미네이트 가공하여 고사양 기능을 가진 직물을 제공합니다.

재래식 백필터
여과면적 : 1.51m2 / 1ea (158∮ x 3,085L 기준)
Ultra Web 처리 필터
여과면적 (UltraWeb 기준)
- DFO : 17.4m2 / 1ea
- DFE : 23.6m2 / 1ea

개당 11~16개의 재래식 백튜브 대체함
Depth Filtration(심층여과)
· 먼지 CAKE 형태에 따라서 여과 효율이 달라짐
· 먼지 CAKE가 공기 흐름을 방해함.
· 먼지 CAKE을 탈지하기 위해 높은 에너지를 필요로 하며, 그에 따라 여과포의 기계적 피로도가 높아짐.
· 미세 먼지들이 여과포 내부로 침투하여 마모를 야기함.
· 여과의 BILNDING 현상을 일으킴 - 높은 차압이 일어나게 됨.

Surface Filtration(표면여과)
· MEMBRANE자체가 1차 먼지 CAKE의 역할을 하게 되며 먼지로 인한 1차 코팅이 필요하지 않음.
· 미세 먼지가 여과포 내부를 침투하는 것을 방지함.
· 먼지 CAKE가 형성되는 것을 막기 때문에 표면 탈 분진을 위한 에너지 사용과 여과포의 기계적 물성의 피로도가 낮음.
· 탈분진 효율을 높으며 그에 따라서 일관된 공기 흐름을 보임.
· 먼지 CAKE의 탈 분진 효과가 매우 좋음- 낮은 차압 효과
CHEMICAL RESISTANCE
Acid Alkali
PTPE
Poypropylene
PPS
Fiberglass
Polymide
P84
Aramid(Nomex)
Acrylic
Polyester
Excellent
Excellent
Excellent
Good-Very Good
Good
Fair
Fair
Good-Excellent
Fair
Excellent
Excellent
Excellent
Fair
Fair
Fair
Good
Fair-Good
Fair

• 기존 BAG FILTER VS DONALDSON BAG FILTER

구분 재래식 BAG FILTER DONALDSON
(DOWNFLO Evolution)
DONALDSON
PowerCore Seires (VH Serious)
구조
FILTER BAG

BAG CASE
- Round Type : (150~200)ø*(2~5m)L
- BAG CAGE 분리형
- 좁은 여과면적
- Cartridge Type : 353*353*660L
- 별도의 BAG CAGE가 없는 구조
- 넓은 여과면적
- Cartridge Type : 922*569*135L
- 별도의 BAG CAGE가 없는 구조
- 넓은 여과면적
기타비교
기류 설계 방식 - 상향기류방식 (Up Stream)
- Filter Bag 표면에서 탈진된 미세분진이 상향기류에 의해 하부 Hooper로 낙하하지 않고 재비산하여 Filter Bag에 재부착
- 압력손실 증가 → 잦은 탈진 필요
- 탈진용 압축공기 소모량 증가
- 잦은 탈진에 의해 Filter Bag 수명 감소
- 잦은 탈진에 의해 집진효율 저하
- 압력손실 증가로 인해 고정압 Fan 필요
- Fan Motor 용량 상승 및 전력비 상승

집진시설 성능이 낮고, 운전비용 높음
- 하향기류방식 (Down Stream)
- Filter Bag 표면에서 탈진된 미세분진이 하향기류에 의해 하부 Hooper로 낙하하게되어 재비산되지 않으므로 재부착 적음
- 압력손실 낮음 → 잦은 탈진 불필요
- 탈진용 압축공기 소모량 저감
- 탈진횟수가 적어 Filter Bag 수명 증가
- 탈진횟수가 적어 집진효율 유지
- 압력손실이 낮아 저정압 Fan 사용 가능
- 저용량 Fan Motor 사용 및 전력비 저감

집진시설 성능이 우수하고, 운전비용 낮음
- 무 회전 방식 (Zero Turn)
- Filter 표면에서 탈진된 미세분진이 탈진력에 의해 주위 필터에 부착되지 않고 Hooper로 낙하하게 되어 재부착 없음
- 압력손실 낮음 → 잦은 탈진 불필요
- 탈진용 압축공기 소모량 저감
- 탈진횟수가 적어 Filter Bag 수명 증가
- 탈진횟수가 적어 집진효율 유지
- 압력손실이 낮아 저정압 Fan 사용 가능
- 저용량 Fan Motor 사용 및 전력비 저감

집진시설 성능이 우수하고, 운전비용 낮음
FILTER BAG
재질
- Fabric Filter Bag
- Needle Felt
- 큰 기공(Pore Size)
- 굵은 섬유사
- 내면 여과방식
- 높은 압력손실
- 낮은 집진효율
- 짧은 Filter 수명
- Nano-fiber Coated Cartridge Filter Clement
- Nano-fiber UW Coated Filter
- 작은 기공
- 얇은 섬유사
- 외면 여과방식
- 낮은 압력손실
- 높은 집진효율(99.99% 이상 @0.2um)
- 긴 Filter 수명
FILTER BAG
취부방식

점검보수
용이성
- 수직 배열 구조
- 많은 설치공간 필요
- 점검/보수 복잡

- 크고 무거운 상품 Cover 분해/이동 후 작업
- Cover 개방에 공구 필요
- 공구를 이용해 Blow Tube 해체 후 작업
- 긴 FILTER BAG & CAGE를 상부로 교체
- 상부 높이 제한시 FILTER BAG 교체 불가능
- FILTER 교체 작업시 Cleam Side 오염
- Cover 규격이 커서 Sela 문제로 누기/누수 우려 높음
- 수평배열구조
- 작은 설치공간 필요
- 점검/보수 간단

- 작고 가벼운 전면 Door 개방 후 작업
- Door 개방에 공구 불필요
- Blow Tube 해체 필요없이 작업
- 짧은(0.66m) Filter Element를 전면으로 교체
- 상부 높이와 관계없음
- Filter Element 교체시 Clean Side 오염 없음
- Door Sealing 완벽
- 수평배열구조
- 작은 설치공간 필요
- 점검/보수 간단

- 작고 가벼운 전면 Door 개방 후 작업
- Door 개방에 공구 불필요
- Blow Tube 해체 필요없이 작업
- 짧은(0.67m) Filter Element를 전면으로 교체
- 상부 높이와 관계없음
- Filter Element 교체시 Clean Side 오염 없음
- Door Sealing 완벽
FILTER BAG
수명
- 짧음(0.3~1.5년) - 재래식 Filter의 2배 이상 (1~3년)
PILSE
CONT
ROLLER
- 일반 Timer
- △P Control 기능 없음
(△P 제어 불가능)
- Timer에 의한 탈진
- 불필요한 탈진 발생
- 집진효율 감소
- 압축공기 소모량 증가
- Filter 수명 감소
- △P Control with Timer
- △P Control 기능 공급
(△P 일정)
- Dust 농도에 따른 차압에 따라 탈진 자동 조절
- 최적의 탈진 작용
- 고효율 집진 유지
- 압축공기 소모량 저감
- Filter 수명 연장
압력손실
(△P)
- 조건에 따라 변환 (Timer 운전)
- 유입 Dust 농도 증가시 △P 증가
- 유입 Dust 농도 감소시 △P 감소
- 압력손실 큼 → FAN 정압 큼 → Fan Motor 용량 큼 → 전력비 높음
- 상향기류방식으로 탈진효율 낮음
- 탈진효율이 낮은 내면여과방식의 Filter Media 사용
- 일정 (△P Control)
- 유입 Dust 농도에 따라 탈진작용을 자동 조절
- 일정한 △P 유지
- 압력손실 적음 → FAN 정압 낮음 → Fan Motor 용량 작음 → 전력비 낮음
- 일정 (△P Control)
- 유입 Dust 농도에 따라 탈진작용을 자동 조절
- 일정한 △P 유지
- 압력손실 적음 → FAN 정압 낮음 → Fan Motor 용량 작음 → 전력비 낮음
- 일정 (△P Control)
- 유입 Dust 농도에 따라 탈진작용을 자동 조절
- 일정한 △P 유지
- 압력손실 적음 → FAN 정압 낮음 → Fan Motor 용량 작음 → 전력비 낮음
탈진 효율
- 탈진효율 낮음
- 단순 경험에 의한 설계 및 제작
- 긴 Filter Bag 전표면에 일정한 압축공기 공급 어려움
- 상향기류방식으로 탈진효율 낮음
- 탈진효율이 낮은 내면여과방식의 Filter Media 사용
- 탈진효율 높음
- CFD 및 시험에 의한 최적 탈진 System
- 짧은 Filter Bag 전표면에 일정한 압축공기 공급
- 하향기류방식으로 탈진효율 높음
- 탈진효율이 높은 Nano-fiber Coated Filter Media 사용
집진 효율 - 고효율 집진 어려움
- 집진 효율이 낮은 Filter Media
- 잦은 Pulse Dust 배출량 증가
- 상향기류방식으로 탈진횟수가 많아 고효율 집진 어려움
- 고효율 집진 유지 가능
- 집진 효율이 높은 Nano-fiber Coated Filter Media 사용
- 불필요한 탈진이 없는 △P Control에 의해 고효율 집진 유지
- 하향기류방식으로 탈진횟수를 줄여 고효율 집진 유지
압축공기
소모량
- 많은 양 소요
- Timer에 의한 연속 탈진
- 탈진 효율이 낮은 상향기류방식
- 탈진 효율이 낮은 Filter Media
- 적은 양 소요
- △P Control - 탈진 효율이 높은 하향기류방식
- 탈진 효율이 높은 Nano-fiber Coated Filter Media 사용
점유면적 - 넓은 면적 필요
- Housing 규격 큼(Tube형 Filter를 수직 배열)
- 넓은 B/F Outlet Duct 설치공간 필요(B/F 상부 Outlet에서 하루 Fan Inlet으로의 연결을 위해 여러 개의 Elbow 필요)
- Compact한 구조로 40%이하 30%수준
- Housing 규격 작음(Cartridge Filter를 수평 배열함)
- 작은 B/F Outlet Duct 설치공간 필요(B/F 하부 Outlet에서 하루 Fan Inlet으로 직접 연결)
설치/이설
용이성
- 대형 구조물로 설치 난해
- 이설 난해
- Compact한 구조로 Block 구조로 설치 간단
- 이설 용이
도장 성능 - 일반 도장
- 도장 성능 낮음
- Texture 도장
- 도장 성능 우수
신뢰성 - 주문제작 형태로 수주여건에 따라 변화 - 자동생산설비에 의해 품질 일정
- 80여년 역사와 전세계 30만대 이상
공급된 높은 신뢰성
경제성 - FILTER BAG 교체주기 짧음
- 도장 성능 낮음
- 압축공기 소모량 큼
- 유지관리 복잡
- 송풍기 동력비 높음
- 집진 성능 낮음(배출농도/양에 따른 기본 부과금 및 총량규제)
- 부지활용도 낮음(부지=경제성)
- FILTER BAG 교체주기 2배 이상
- 도장 성능 높음
- 압축공기 소모량 절감
- 유지관리 간단
- 송풍기 동력비 절감(낮은 압력손실)
- 집진 성능 높음(배출농도/양에 따른 기본 부과금 및 총량규제)
- 부지활용도 높음(부지=경제성)

• DONALDSON 집진기 종류

1. DFE(Downflo Evolution)

- Donaldson Module 형 중대형 집진기
- Cartridge 당 23㎡ 및 최대 3,000㎡ 집진여과면적
- Compact한 디자인(설치공간 효율 극대화)
- Ultra-Web Filter Media 0.5 마이크론에서 99.999%
효율 및 분진별 12종 Filter media 선택 적용
- Filter의 긴 수명 및 고효율 집진
- 하향기류방식의 고효율 집진
- 차압운전 방식(동력 소비 절감)

2. DFO(Downflo Oval)

- Donaldson Oval형 Cartridge 집진기
- 용량에 따른 21가지 모델 선택
- Cartridge 당 17㎡ 및 최대 3,000㎡ 집진여과면적
- 여지 여과 속도 증대 (Compact한 디자인)
- Ultra-Web Filter Media 0.5 마이크론에서 99.999%
효율 및 분진별 12종 Filter media 선택 적용
- Filter의 긴 수명 및 고효율 집진
- 하향기류방식의 고효율 집진
- 차압운전 방식(동력 소비 절감)

3. VH Series

- 기존의 백필터 장비에 비해 70%이상
적은 설치용량
- 전면으로의 Filter 교체
- 적은 Filter 수량
- 필터 교체시 공구 불필요

4. CP Series

- 기존의 백필터 장비에 비해 70% 이상
적은 설치용량
- Insertable Type(컨베이어, Silo 등에 Direct 설치)
(설치비용 절감 및 설치 부지 절약)
- 전면으로의 Filter 교체
- 적은 Filter 수량
- 필터 교체시 공구 불필요

• 경제적/환경적 효과

  재래식 DFE 모델 기준
본체 투자비 100 기준 85%
운전 동력비 200mmAq 100mmAq
여포교체 주기 ~ 2년 ~ 4년
대상공정 특성, 분진, 수분, 온도 등 여러가지 요인에 따라 교체주기를 달라질 수 있음.
여포교체 인력 중장비, 최소 2인 1인
여포가격 45,000원 * 9EA = 36만원 200,000원 * 1/2회 교체 = 10만원
여포 수명 보증 X 1년간 필터 보증함

※ 현재 대시 환경보전법의 PM-10, PM-2.5 각각의 배출허용 기준에 능동적으로 대처가 가능한 이상적 모델임.